在我國的奶制品生產中,奶粉的生產約占整個奶制品總產量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運輸。在奶粉生產過程中,干燥工段是奶粉生產的*重要環(huán)節(jié)之一,僅干燥工序要蒸發(fā)掉的水分量幾乎與所要生產出來的奶粉質量相當。一般來說,產品的生產工藝決定產品的生產設備及控制系統(tǒng),但先進設備和控制系統(tǒng)的應用也可以改變產品的生產工藝,噴霧干燥機在奶粉生產中的應用就是一個典型的例子。
噴霧干燥機在乳品工業(yè)生產中的發(fā)展過程
噴霧干燥機在1901年首次用于奶粉工業(yè)的生產,在20世紀20年代才真正用于奶粉工業(yè)的生產,20世紀40年代末才在我國開始使用。*早的結構是屬于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧干燥機的方法生產奶粉。這兩種形式的小型噴霧干燥機當時都是平底結構,出粉是間歇式的,每工作一個班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力干燥設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。**臺立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥機的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續(xù)出粉。20世紀80年代又生產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業(yè)中的應用是推動我國乳粉工業(yè)技術進步的一個關鍵環(huán)節(jié),為促進我國奶粉工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎。
噴霧干燥過程是物料由泵送至噴霧干燥機內,由霧化器將其分散為小霧滴;空氣經加熱后送入干燥室內與料霧混和、接觸;完成干燥過程后,干燥產品經分離后入庫貯藏或直接投入使用。經噴霧干燥法生產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的生產過程實現了機械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)生產中發(fā)揮了巨大的作用,并且有干燥水分量越來越大的趨勢。但噴霧干燥是一個高能耗過程,而且由于干燥后產品質量要求較高,濕含量不能波動很大,就要求對干燥溫度等操作參數進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的正確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理設計對確保產品質量、節(jié)能降耗至關重要,不僅為推動和促進我國乳品工業(yè)的科技進步和發(fā)展做出應有的貢獻,而且能帶動和促進其他行業(yè)的科技進步與發(fā)展,為祖國的經濟騰飛做出更大的貢獻。