一、噴霧熔融造粒機產(chǎn)品描述：

噴霧熔融造粒機的生產(chǎn)方法是將粉狀或片狀固體物料經(jīng)過預(yù)熱加工制熔融態(tài)的流體物料，或不經(jīng)預(yù)熱直接加入，形成有懸浮物但具有一定流動性的熔融料漿，熔融物料通過特制氣流噴頭進行噴霧制粒。

噴霧熔融制粒裝置為自然進風(fēng)口和機械鼓風(fēng)裝置，常溫空氣由進風(fēng)裝置均勻地分布于塔體內(nèi)。噴霧熔融制粒機主要包括加熱進料、噴頭霧化、樣品回收、尾氣除塵等部分組成。

造粒的主要原理如下：熔融料漿通過造粒噴頭采用壓力霧化成液滴，噴出的液滴在在塔內(nèi)下沉過程中通過常溫空氣冷卻、固化成為粒狀物料。

二、噴霧熔融造粒機熔融造粒技術(shù)優(yōu)勢上海歐蒙針對現(xiàn)有的噴霧干燥熔融制粒機生產(chǎn)設(shè)備缺點，改進一種低成本、低能源消耗、符合清潔生產(chǎn)的熔融造粒設(shè)備。上海歐蒙所生產(chǎn)的噴霧熔融制粒機生產(chǎn)設(shè)備，它包括造粒塔體、加熱槽、氣流式造粒噴頭、塔底顆粒收集，其中加熱槽用支架固定在塔靠頂部操作平臺上的支撐板上，減少進料距離，防止中途經(jīng)過管道物料凝固，并與造粒噴頭以管道相連，方便進料。

三、噴霧熔融造粒機工藝流程：

(1 )將原料熔融攪拌成熱流體，用于生產(chǎn)。

(2) 熔融混合的物料經(jīng)造粒噴頭噴灑至造粒塔體內(nèi)。

(3) 料漿從塔頂下降過程中，與常溫空氣接觸，瞬間完成成粒、干燥和冷卻等過程。

(4) 在塔底收集物料，細(xì)粉經(jīng)過旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)過布袋除塵器過濾后排空。

四、技術(shù)參數(shù)：

1、干燥物料名稱：石蠟、棕櫚油等熔融物料。

   本設(shè)備適用于各種熔融物料，食品，化工，等造粒，可提供試機。

2、顆粒大小  ：約0.1-1mm（根據(jù)霧化壓力大小調(diào)節(jié)粒徑）

3、*大處理量：約10L/h

4、標(biāo)準(zhǔn)進風(fēng)溫度： 常溫（根據(jù)要求可定制冷卻溫度）

5、物料熔融：溫度自控，**150度（或者按要求定制）

6、加熱方式： 電加熱（功率約8KW）

7、出料方式：底部出料為顆粒一級旋風(fēng)分離器出料為細(xì)顆粒。

8、造粒塔直徑X 高：φ1200x1500x60°

9、造粒塔總高：約2.9米

10、機械總功率：約12千瓦    

11、霧化形式：特制造粒噴頭霧化器

12、布袋除塵可選配（另配）